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引弧訓(xùn)練目的是使學(xué)員掌握正確的引弧方法,要求能熟練引燃電弧,焊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。為達(dá)到這個(gè)目的,要求學(xué)員將一根焊條分成數(shù)十次練習(xí)。通過(guò)多次反復(fù)地練習(xí),以達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧,并形成技巧。
電焊是利用焊條通過(guò)電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實(shí)現(xiàn)的一種焊接操作。其工作原理是:通過(guò)常用的220V或380V電壓,通過(guò)電焊機(jī)里的變壓器降低電壓,增強(qiáng)電流,并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。
焊接速度單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接速度過(guò)快或過(guò)慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過(guò)快,熔池溫度不夠,易造成未焊透、未融合和焊縫過(guò)窄等現(xiàn)象。若焊接速度過(guò)慢,易造成焊縫過(guò)厚、過(guò)寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則:一是保證焊透,二是保證要求的焊縫尺寸。5、焊條角度的選擇:焊縫的接頭形式、空間位置及坡口(一)焊縫的接頭形式手工電弧焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和T形接四種。
運(yùn)條是焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱,主要是沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線的縱向擺動(dòng)和橫向擺動(dòng)三種方向上的動(dòng)作組合。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)劣、焊縫成形的良好與否,與運(yùn)條有直接關(guān)系。
為了保證焊縫質(zhì)量,對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分有較嚴(yán)格的要求。因此,焊芯都是專門冶煉的,碳、硅含量較低,硫、磷含量極少。 焊條的直徑用焊芯的直徑表示,焊條直徑的規(guī)格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種,長(zhǎng)度200-550毫米不等。而我們實(shí)習(xí)用焊條直徑為Φ3.2毫米,長(zhǎng)度為350毫米。
它將220伏或380伏的電源電壓降到6080伏 (即焊機(jī)的空載電壓)以滿足引弧的需要。焊接時(shí)電壓會(huì)自動(dòng)下降到電弧正常工作所需的電壓(3040伏)。輸出電流從幾十安到幾百安,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電流的大小。 弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜,工作噪聲小,使用可靠,維修方便,應(yīng)用很廣。缺點(diǎn)是焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定。
手工電弧焊使用的電焊條,由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí),電焊條作為一個(gè)電極,一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用,使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧,以提供熔化焊所必需的熱量。
斷弧焊雖然簡(jiǎn)單易學(xué)且可以避免多種缺陷的產(chǎn)生,但因其是斷續(xù)焊接,焊接速度相對(duì)較慢。為提高焊接速度,有必要在斷弧焊焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上根據(jù)斷弧焊的基本原理(短暫冷卻溫度過(guò)高的熔池,有效控制熔池溫度)對(duì)斷弧焊進(jìn)行改進(jìn):當(dāng)熔池溫度過(guò)高時(shí),將焊條迅速縱向向未焊方向(在坡口內(nèi),不要擺出坡口傷及母材)擺出(不斷。,然后迅速擺回繼續(xù)正常焊接,這樣即達(dá)到了冷卻熔池的目的又使焊接連續(xù),既保證了焊接質(zhì)量,又提高了焊接速度。
耐熱鋼是指在高溫下具有一定熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的鋼。6、不銹鋼是具有抗大氣、酸、堿、鹽、等腐蝕作用的不銹耐酸的流稱。7、金屬材料傳導(dǎo)電流的性能稱為導(dǎo)電性、其衡量指標(biāo)是電阻率。8、金屬?gòu)墓虘B(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變是的溫度稱為熔點(diǎn)。9、焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)和指引線組成,必要時(shí)還可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。
焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗(yàn) 根據(jù)GB/T2652-1989《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定,焊縫及熔敷金屬拉伸試樣按長(zhǎng)短可分為長(zhǎng)試樣和短試樣兩種;按試樣夾持部分的形狀可分為單肩、雙肩和螺紋形三種。圖2-32為單肩拉伸試樣的形狀,表2-8是焊縫及熔敷金屬拉伸試樣的尺寸。試樣數(shù)量均布少于1個(gè)。
焊接熱影響區(qū)最高硬度法,是采用標(biāo)準(zhǔn)的試件、標(biāo)準(zhǔn)的焊接參數(shù),用測(cè)定焊接熱影響區(qū)的最高硬度值HVmax,間接地評(píng)價(jià)鋼材焊接冷裂傾向的一種試驗(yàn)方法。國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(IIW)對(duì)試驗(yàn)方法做了規(guī)定,我國(guó)也制定了GB/T4675.5-1984標(biāo)準(zhǔn)。
月牙形運(yùn)條法采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí),焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng) 。
預(yù)熱的目的是降低冷卻速度,改善應(yīng)力狀況。23、堿性焊條的熔渣具有較強(qiáng)的脫硫、脫磷能力。24、焊后立即將焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱或保溫,緩冷的工藝措施叫 后熱,它能使焊接接頭中的氫有效的逸出,所以是反防止延遲裂紋的重要措施。25、焊接時(shí),溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出,殘存下來(lái)形成的空穴叫氣孔。
焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高,在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。
實(shí)驗(yàn)鋼為高強(qiáng)度橋梁鋼,板厚20mm,其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:0.12C、0.40Si、1.50Mn、0.0097P、0.0085S、0.042Nb、0.184Mo、0.012Ti、4×10-5N、余量Fe;力學(xué)性能Rel=480MPa、Rm=655MPa、Rel/Rm=0.73、δ=21.64%,組織組成為貝氏體、鐵素體和少量珠光體。焊接試驗(yàn)將橋梁鋼板材加工成V型坡口,進(jìn)行CO2氣體保護(hù)自動(dòng)對(duì)接焊。焊接層間溫度為150~250℃,單面分三層焊接,單面坡口角度為22.5°,焊接電流270~350A,電壓36~39V,焊速9~11mm/s。焊接材料采用H08Mn2Si焊絲。
在短路過(guò)渡時(shí),可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ(Ar)=20%~30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加,電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展,熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合,短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間。
中性焰 最高溫度位于焰心尖端2mm~4mm處,可達(dá)3100~3150℃. 2) 碳化焰 當(dāng)氧氣和乙炔混合比β<1.1~1.2時(shí)燃燒所形成的火焰;鹧姹戎行匝骈L(zhǎng)而柔軟,挺直度差。 最高溫度為2700℃~3000℃。 3) 氧化焰 氧與乙炔的混合比β>1.2時(shí),燃燒所形成的火焰。整體火火焰長(zhǎng)度較短,供氧的比例越大, 則火焰越短,且外焰和內(nèi)焰極為不清,火焰挺直,燃燒時(shí)發(fā)出急劇的“嘶嘶”噪聲。最高溫度為3100℃~3300℃。
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