焊炬和割炬1、焊炬和割炬應(yīng)符合JB/T 6969和JB/T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2、焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸能力、氣密性等技術(shù)性能及其氣路通暢情況。此外,并作定期檢查維護(hù)。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。5、焊、割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的零件更換。 6、在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥隔離。以防被點(diǎn)火花引爆。 7、裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱(閥),應(yīng)使空氣流通保證氣路連接處緊密不泄露,以防可燃?xì)夥e聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬,應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它轉(zhuǎn)中點(diǎn)火器,禁止用普通火柴點(diǎn)火,以防止燒傷。

立焊 1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接; 2) 嚴(yán)格控制熔池溫度,熔池面積不能太大,熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。; 3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度,一般與焊件保持60--80°; 4) 為控制熔池溫度,焊炬隨時(shí)作上下運(yùn)動(dòng),使熔池有冷卻的機(jī)會(huì),保證熔池受熱適當(dāng); 5)可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑。缁。┑牟僮鞣ā 三、橫焊 1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度; 2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜,使火焰氣流直接朝向焊縫,利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出; 3) 焊接時(shí),焊炬一般不作橫向擺動(dòng),但焊較厚焊件時(shí),可作小的斜環(huán)形運(yùn)動(dòng)。 四、仰焊 1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接; 2) 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合,嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度,要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài),以防下墜; 3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊,以保證操作方便,要注意操作姿勢,注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。 4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時(shí),焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角,用最短弧做前后推拉的動(dòng)作,熔池宜薄不宜厚,并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧,使溫度稍微降低,焊接其余各層時(shí),焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。

1.焊條:涂有藥皮,供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他藥皮組成。2.熔敷金屬:完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬。3.堿度:表征熔渣堿性強(qiáng)弱程度的量。4.酸性焊條:藥皮含量多數(shù)是酸性氧化物的焊條。5.堿性焊條:藥皮含量多數(shù)是堿性氧化物的焊條。6.焊芯的作用:傳導(dǎo)焊接電流形成電弧,熔化為焊縫的填充金屬。7.藥皮的作用:保證焊縫成形;改善焊接工藝性;冶金作用;向焊縫中滲入必要的合金。8.焊條按用途的不同可以分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條J;不銹鋼焊條A、G;低溫鋼焊條W;鎳及鎳合金焊條Ni;鋁用鋁合金焊條L;鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R;堆焊焊條D;鑄鐵焊條Z;銅及銅合金焊條T;特殊焊條Ts。9.焊條型號(hào)的編制方法:字母E表示焊條,前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度的最小值,單位兆帕,第三位數(shù)字表示焊條適用的位置,“0”和“1”表示焊條適用于全位置,“2”表示焊條適用于平焊和平角焊,“4”表示焊條適用于立向下焊,第三位數(shù)字和第四位數(shù)字的組合表示焊接電流種類和藥皮類型。10.焊條的藥皮容易受潮,使用受潮的焊條焊接時(shí),容易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷,為了保證焊接質(zhì)量,焊前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)和規(guī)格,使用低氫型焊條,應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi),一般低氫型焊條在常溫下,超過4h應(yīng)重新烘干。但重重烘干次數(shù)不宜超過三次。11.結(jié)構(gòu)鋼焊條選用時(shí),首先按與母材強(qiáng)度等同的原則進(jìn)行選擇。其次,按焊縫的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)選用其它焊條。12.使用低氫型焊條一般應(yīng)采用直流反接,即工件接焊機(jī)輸出。