1.焊條:涂有藥皮,供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條由焊芯他藥皮組成。2.熔敷金屬:完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬。3.堿度:表征熔渣堿性強弱程度的量。4.酸性焊條:藥皮含量多數(shù)是酸性氧化物的焊條。5.堿性焊條:藥皮含量多數(shù)是堿性氧化物的焊條。6.焊芯的作用:傳導(dǎo)焊接電流形成電弧,熔化為焊縫的填充金屬。7.藥皮的作用:保證焊縫成形;改善焊接工藝性;冶金作用;向焊縫中滲入必要的合金。8.焊條按用途的不同可以分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條J;不銹鋼焊條A、G;低溫鋼焊條W;鎳及鎳合金焊條Ni;鋁用鋁合金焊條L;鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條R;堆焊焊條D;鑄鐵焊條Z;銅及銅合金焊條T;特殊焊條Ts。9.焊條型號的編制方法:字母E表示焊條,前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強度的最小值,單位兆帕,第三位數(shù)字表示焊條適用的位置,“0”和“1”表示焊條適用于全位置,“2”表示焊條適用于平焊和平角焊,“4”表示焊條適用于立向下焊,第三位數(shù)字和第四位數(shù)字的組合表示焊接電流種類和藥皮類型。10.焊條的藥皮容易受潮,使用受潮的焊條焊接時,容易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷,為了保證焊接質(zhì)量,焊前應(yīng)將焊條進行烘焙。焊工領(lǐng)用焊條時應(yīng)仔細(xì)核對型號和規(guī)格,使用低氫型焊條,應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi),一般低氫型焊條在常溫下,超過4h應(yīng)重新烘干。但重重烘干次數(shù)不宜超過三次。11.結(jié)構(gòu)鋼焊條選用時,首先按與母材強度等同的原則進行選擇。其次,按焊縫的強度和結(jié)構(gòu)選用其它焊條。12.使用低氫型焊條一般應(yīng)采用直流反接,即工件接焊機輸出。

電焊中的氣孔。焊接時,熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而形成的空穴。氣孔是常見的一種焊接缺陷,露在焊縫表面的稱表面氣孔,位于焊縫內(nèi)部的叫做內(nèi)部氣孔。 (1)產(chǎn)生原因及危害:施焊前未將焊道上的鐵銹、油污去凈,在高溫電弧作用下分解后放出氣體;電焊條受潮或焊條烘干的溫度或時間不夠;焊接電弧過長使電弧區(qū)進入較多空氣,焊接電流過小而焊速過快,氣體來不及從熔化金屬中逸出;母材或焊芯金屬含碳量過高,以及焊接極性不正確等,均能造成氣孔。氣孔也使焊縫的有效工作截面減少,接頭強度降低,水密性能變壞。

氣割的基本原理 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度(燃點),噴出高速切割氧流使其燃燒并放出熱量,來實現(xiàn)切割的方法。金屬的切割過程包括預(yù)熱-燃燒-吹渣三個階段,其實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程,而不是熔化的過程。 切割的條件: 1) 金屬材料的燃點應(yīng)低于熔點。 2) 金屬的氧化物熔點應(yīng)低于金屬熔點。 3) 金屬的導(dǎo)熱要差。 4) 金屬要求燃燒時應(yīng)是放熱反應(yīng)。 5) 金屬中含有妨礙切割和易淬硬的元素雜質(zhì)應(yīng)少。 2、割炬 其作用是將可燃?xì)怏w與氧以一定的方式和比例混合后,形成具有一定熱能和形狀的預(yù)熱火焰,并在預(yù)熱火焰中心噴射切割氧進行切割。 割炬按預(yù)熱火焰中可燃?xì)怏w與氧氣混合方式不同可分為:射吸式割炬和等壓式割炬。
電弧引燃后,焊條一般有三個基本動作,即朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。(1)焊條朝熔池方向逐漸送進是焊條熔化金屬向熔池過渡,焊條縮短,為了保持一定的電弧長度,故焊條必須向熔池送進還要保持送進速度與焊條熔化速度相等。若送進速度慢會發(fā)生電弧過長或斷弧現(xiàn)象。若送進速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。 (2)焊條沿焊接方向移動逐漸形成一條焊道。焊條向前移動速度過快會出現(xiàn)焊道較窄、熔合不良現(xiàn)象。焊條向前移動速度過慢會出現(xiàn)焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現(xiàn)象。 (3)焊條的橫向擺動是為了得到一定寬度的焊縫。其擺動的范圍根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來決定。焊件越厚擺動越寬,V形坡口比Ι形坡口擺動寬,外層比內(nèi)層擺動寬。 上述的三個動作不能機械地分開,而應(yīng)相互協(xié)調(diào)融合在一起才能得到美觀、合格的焊縫。