氣孔 焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出,殘存下來(lái)形成的空穴叫氣孔。 1、產(chǎn)生原因 (1) 鐵銹和水分 對(duì)熔池一方面有氧化作用,另一方面又帶來(lái)大量的氫。 (2) 焊接方法。埋弧焊時(shí)由于焊縫大,焊縫厚度深,氣體從熔池中逸出困難,故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多 (3) 焊條種類 堿性焊條比酸性焊條對(duì)鐵銹和水分的敏感大得多,即在同樣的鐵銹和水分含量下,堿性焊條十分容易產(chǎn)生氣孔。 (4) 電流種類和極性 當(dāng)采用未經(jīng)很好烘干的焊條進(jìn)行焊接時(shí),使用交流電源,焊縫最易出現(xiàn)氣孔;直流正接氣孔傾向較;直流反接傾向最小。采用堿性焊條時(shí),一定要用直流反接,如果使用直流正接,則產(chǎn)生氣孔傾向顯著加大。 (5) 焊接工藝參數(shù) 焊接速度增加,焊接電流增大,電弧電壓升高都會(huì)使氣孔傾向增加。 2、 防止方法 (1) 對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm,埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi),仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。 (2) 焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干,并存放于保溫桶中,做到隨用隨取。 (3) 采用合適的焊接工藝參數(shù),使用堿性焊條焊接時(shí),一定要用短弧焊。 四、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作工藝不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。 1、 產(chǎn)生原因 主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),焊接電池太大,電弧過(guò)長(zhǎng),運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng) 等。 2、 防止方法 選擇正確的焊接電流和焊接速度,電弧不能拉得太長(zhǎng),掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。 埋弧焊時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生咬邊。 五、未焊透 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。 1、 產(chǎn)生原因 焊縫坡口鈍邊過(guò)大,坡口角度太小,焊根未清理干凈,間隙過(guò);焊條或焊絲角度不正確, 電流過(guò)小,速度過(guò)快,弧長(zhǎng)過(guò)大;焊接時(shí)有磁偏吹現(xiàn)象;或電流過(guò)大,焊件金屬尚未充分加熱時(shí),焊條已急劇熔化;層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈,焊接位置不佳,焊接可達(dá)性不好等。 2、 防止方法 正確選用和加工坡口尺寸,保證必須的裝配間隙,正確選用焊接電流和焊接速度,認(rèn)真操作, 防止焊偏等。 六、未熔合 熔焊時(shí),焊道與母材之間或焊道與焊道之間,未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。 1、 產(chǎn)生原因 層間清渣不干凈,焊接電流太小,焊條偏心,焊條擺動(dòng)幅度太窄等。 2、 防止方法 加強(qiáng)層間清渣,正確選擇焊接電流,注意焊條擺動(dòng)等。七、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣

站位、焊姿:俗話說(shuō)“站有站相、坐有坐相”,當(dāng)然焊工在操作時(shí),也要有正確的站位、焊姿。正確的站位和焊姿,不僅幫助焊工事半功倍的完成焊接任務(wù),同時(shí),能夠有效的避免焊工燙傷,保護(hù)身體各關(guān)節(jié)、腰椎、頸椎不受傷害。正確的站位,一般要求焊工根據(jù)焊縫的空間位置,選擇合理的位置。站位時(shí),要考慮身體各部位的作用有效發(fā)揮,如眼鏡和焊縫的距離,會(huì)不會(huì)影響到手腕的擺動(dòng)等。焊接姿勢(shì)也非常重要,正確的焊姿,就是焊工在焊接時(shí),各個(gè)部位充分發(fā)揮作用,體力消耗小,不容易燙傷,視覺(jué)良好,操作起來(lái)焊工應(yīng)該是較為輕松。這就要求焊工在現(xiàn)場(chǎng)施工焊接時(shí),從主觀因素、客觀因素摒棄“湊合”的心理,主觀上認(rèn)真對(duì)待、仔細(xì)分析、反復(fù)嘗試,日積月累,正確的焊接姿勢(shì)的經(jīng)驗(yàn)就越來(lái)越豐富,客觀上還要主動(dòng)排除可能造成焊姿不正確的因素。焊縫美觀: 一條外觀美觀、質(zhì)量?jī)?yōu)秀的焊縫就是靠焊工依據(jù)工藝卡、合理的技能來(lái)控制焊接熔池實(shí)現(xiàn)的。要求電焊工充分了解熔池溫度場(chǎng)及電弧過(guò)渡原理。一般焊縫熔池溫度基本為熔池中心溫度最高,鐵水流動(dòng)性好,兩側(cè)及后側(cè)溫度逐漸降低,焊接熔池溫度場(chǎng)變化根據(jù)這個(gè)原理,可以分析出電弧熔池也在移動(dòng)過(guò)程中。由1-2-3-4-N移動(dòng),由于電弧頻繁經(jīng)過(guò)焊縫熔池中心,熔池中間熱量最高,所以感覺(jué)中間鐵水較稀,如果1-2-3-4-N勻速移動(dòng),就會(huì)出現(xiàn)焊縫中間凸出,而兩側(cè)不飽滿,造成焊縫余高超標(biāo)、兩側(cè)咬邊等缺陷。根據(jù)這個(gè)原理,焊工在手工焊接時(shí),必須忌諱電弧在焊縫中的勻速移動(dòng),一般要求在焊縫兩側(cè)停頓,中間快速過(guò)渡,以平衡熔池?zé)崃浚瑥亩刂坪缚p優(yōu)質(zhì),外觀美觀。

電焊的焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。38、在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時(shí),通常必須采用氣焊熔劑。39、乙炔瓶的安全是由設(shè)于瓶肩上的易熔塞來(lái)實(shí)現(xiàn)的。40、焊接電弧的引燃方法有接觸矩路引燃法;高頻高壓引弧法等兩種。41、手工電弧焊一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條,重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。42、氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來(lái)實(shí)現(xiàn)的。43、金屬的切割過(guò)程包括預(yù)熱—燃熱—吹渣三個(gè)階段。44、在熱處理生產(chǎn)中,常用的冷卻方式有等溫冷卻;連續(xù)冷卻兩種。45、電弧的產(chǎn)生和維持的必要條件是陰極電子發(fā)射和氣體電離。46、焊縫中硫的主要來(lái)源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等,所以降低焊縫含硫量的關(guān)鍵措施是嚴(yán)格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結(jié)晶包括產(chǎn)生晶核和晶核長(zhǎng)大兩個(gè)過(guò)程。49、焊后熱處理的方式有后熱;高溫回火;正火或正火加回火等。50、焊接灰鑄鐵時(shí)產(chǎn)生的裂紋有熱應(yīng)力裂紋;熱裂紋;兩種,其中尤以熱應(yīng)力裂紋更為常見(jiàn)。51、焊件在垂直于焊縫方向上的應(yīng)力和變形叫做橫向應(yīng)力和變形。52、對(duì)于不對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu),應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè),后焊焊縫多的一側(cè),可減少總體變形量。53、為了抵消焊接變形,焊前先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行人為的變形,這種方法叫反變形法。54、散熱法不適用于焊接淬硬性較高的材料。