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　　2、混凝土實驗室配合設(shè)計由以往施工經(jīng)驗得出混凝土在輸送管道中行進(jìn)時，塌落度損失根據(jù)管道的長短可達(dá)10%-30%;依據(jù)混凝土配合比設(shè)計的基本原理與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)控制值，出廠塌落度初定為200-220mm，輸送管道出口塌落度初定為140-160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如下表：　　5、泵送劑：采用建筑寶JZB-3型高效超塑化劑。含固量為40%，Na2SO4<3.0%，減水率≥18，并與紅水河42.5R水泥有良好的兼容性�！　�(5)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。特別是澆筑成型后14天內(nèi)應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，使粉煤灰與Ca(OH)2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝組分，從而提高混凝土強(qiáng)度。　　1、合理放置混凝土泵。一般情況下，如果現(xiàn)場條件允許，都應(yīng)將混凝土泵放置在建筑群的中間或周邊位置，這樣在施工過程中可以減少布管長度，縮短混凝土泵送行程，節(jié)省人力和時間。另外，混凝土泵用電功率較大，一定要保證用電充足，可靠接地。泵身安裝平穩(wěn)牢靠，地面硬實平整。　　初次噴射混凝土：在分層噴射混凝土施工中，最先噴射的一層混凝土。初凝后才可施工復(fù)噴層。一般為40--100毫米厚。噴射前應(yīng)對巖石表面用高壓風(fēng)、水進(jìn)行沖洗。　　a.重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動，實現(xiàn)可泵送�！　�5、泵送劑：采用建筑寶JZB-3型高效超塑化劑。含固量為40%，Na2SO4<3.0%，減水率≥18，并與紅水河42.5R水泥有良好的兼容性。　　a)空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)選項泵送適量的水，潤濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位�！　�(4)1987年及以前，取得本專業(yè)大學(xué)專科學(xué)歷，累計從事巖土工程專業(yè)工作滿9年;或取得相近專業(yè)大學(xué)�？茖W(xué)歷，累計從事巖土工程專業(yè)工作滿10年。　　(6)1982年及以前，取得其他工科專業(yè)大學(xué)專科及以上學(xué)歷，累計從事巖土工程專業(yè)工作滿9年。　　復(fù)合式噴射混凝土支護(hù)：在素噴混凝土中加入其他材料，或是噴射到受噴面的同時，裹住其他支撐結(jié)構(gòu)而形成的復(fù)合支護(hù)。比素噴混凝土支護(hù)有更好的受力特性，更適用于圍巖分類等級低、洞室跨度大的埸合。常見形式有鋼纖維噴混凝土支護(hù)、鋼架噴射混凝土支護(hù)、噴(網(wǎng))混凝土支護(hù)、錨噴(網(wǎng))聯(lián)合支護(hù)等�！　�(5)取得本專業(yè)大學(xué)專科學(xué)歷，累計從事巖土工程專業(yè)工作滿6年;或取得相近專業(yè)大學(xué)專科學(xué)歷，累計從事巖土工程專業(yè)工作滿7年�！　�B、水泥品種：水泥品種對混凝土的可泵性有一定的影響。由于礦渣水泥的保水性差，泌水大，本工程泵送距離遠(yuǎn)，故不于采用。擬采用一般的普通硅酸鹽水泥。經(jīng)過公司采購部門的市場性價比調(diào)查，最后決定選用紅水河42.5R散裝水泥�！　》膊痪哂谢钚曰蚧钚陨醯偷娜斯せ蛱烊坏牡V物質(zhì)材料經(jīng)磨成細(xì)粉，摻入水泥中僅起調(diào)節(jié)水泥性質(zhì)、降低水化熱、降低強(qiáng)度等級、增加產(chǎn)量的混合材料，稱為非活性混合材料，又稱填充性混合材料。對于不符合技術(shù)要求的�；�高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料及粉煤灰等均可作為非活性混合材料使用，另外比如石英巖、砂巖等磨成的細(xì)粉也屬非活性混合材料�！　《�、材料的選用　　白色和彩色硅酸鹽水泥　　e)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行�！　“咨�和彩色硅酸鹽水泥　　常用的活性混合材料有粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材和粉煤灰等。

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