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熔滴自由過(guò)渡時(shí)的飛濺 熔滴自由過(guò)渡時(shí)的飛濺主要形式,在CO2氣氛下,熔滴在斑點(diǎn)壓力的作用下上撓,易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時(shí),如用直徑1.6mm焊絲、電流為300~350A,當(dāng)電弧電壓較高時(shí)就會(huì)產(chǎn)生。
預(yù)熱的目的是降低冷卻速度,改善應(yīng)力狀況。23、堿性焊條的熔渣具有較強(qiáng)的脫硫、脫磷能力。24、焊后立即將焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱或保溫,緩冷的工藝措施叫 后熱,它能使焊接接頭中的氫有效的逸出,所以是反防止延遲裂紋的重要措施。25、焊接時(shí),溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出,殘存下來(lái)形成的空穴叫氣孔。
回復(fù):請(qǐng)教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因: 1.焊縫收縮應(yīng)力太大,容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻,容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序,采用對(duì)稱(chēng)焊。 2.多層多道焊,焊完每一道焊縫(別是打底 焊)時(shí)要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮,以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
單憑間接試驗(yàn)方法,目前還不足以對(duì)焊接性進(jìn)行十分準(zhǔn)確可靠的評(píng)價(jià),但它能提供對(duì)焊接性很中肯的補(bǔ)充資料,有助于在較短的時(shí)間內(nèi)以較小的代價(jià),了解復(fù)雜的冶金因素和焊接因素對(duì)焊接性所起的作用,因此,在實(shí)際工作中,都作為直接試驗(yàn)的一種輔助試驗(yàn)方法使用。
仰焊 1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接; 2) 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合,嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度,要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài),以防下墜; 3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊,以保證操作方便,要注意操作姿勢(shì),注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。
焊接速度單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱(chēng)為焊接速度。焊接速度過(guò)快或過(guò)慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過(guò)快,熔池溫度不夠,易造成未焊透、未融合和焊縫過(guò)窄等現(xiàn)象。若焊接速度過(guò)慢,易造成焊縫過(guò)厚、過(guò)寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則:一是保證焊透,二是保證要求的焊縫尺寸。5、焊條角度的選擇:焊縫的接頭形式、空間位置及坡口(一)焊縫的接頭形式手工電弧焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和T形接四種。
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產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對(duì),裝配間隙不均勻,焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確,焊條和角度選擇不 當(dāng)或改變,加上焊接工藝選擇不正確等都會(huì)造成該種缺陷。 2、 防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;正確選擇焊接工藝參數(shù),特別是焊接電流值,采用恰當(dāng)運(yùn) 條手法和角度,以保證焊縫成形均勻一致。
直流焊機(jī)主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機(jī)主要焊鋼板為主。氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、高頻逢焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)。
劃擦法:先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件,然后將焊條在焊件表面劃擦一下,當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒(méi)有開(kāi)始大量熔化的一瞬間,立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離,電弧就能穩(wěn)定地燃燒。
當(dāng)被焊工件較薄(板厚小于6毫米)時(shí),在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當(dāng)焊件厚度大于6毫米時(shí),為了保證能焊透按板厚的不同,需要在接頭處開(kāi)處一定形狀的坡口。對(duì)接接頭常見(jiàn)的坡口形狀。
焊接層數(shù)的選擇 在厚板焊接時(shí),必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對(duì)后一條焊道起 預(yù)熱作用,而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用(退火或緩冷),有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。
另學(xué)習(xí)板材對(duì)接焊縫試件(平焊1G橫焊2G、立焊3G、仰焊4G)、管材對(duì)接焊縫試件(水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG、垂直固定平焊2FG)、管板角接頭試件(垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG)。
試件經(jīng)過(guò)不少于12h的冷卻后,用機(jī)械加工方法在垂直于試件中心線(xiàn)的焊縫中部切割出試樣。試樣斷面經(jīng)過(guò)研磨后進(jìn)行腐蝕,以顯示出熔合線(xiàn),然后如圖2-3所示畫(huà)一條既切于熔合線(xiàn)又平行與試板軋制表面的直線(xiàn),在直線(xiàn)的切點(diǎn)(O點(diǎn))兩側(cè)各定7個(gè)以上的點(diǎn)作為硬度的測(cè)定點(diǎn),每點(diǎn)的間距為0.5mm,并在室溫下測(cè)定。
飛濺、鐵粉等進(jìn)入電源內(nèi)部時(shí),務(wù)請(qǐng)關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)與配電箱開(kāi)關(guān),再用空氣吹靜。
2: 電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負(fù)極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產(chǎn)生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結(jié)合3:“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗稱(chēng)電石氣,是用碳化鈣跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的)在氧氣中燃燒的火焰,其反應(yīng)文字表達(dá)式為:乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應(yīng)中放出大量的熱,使氧炔焰的溫度可達(dá)3000℃以上。
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