鄭州管城回族區(qū)高級(jí)焊工證是鄭州發(fā)達(dá)技術(shù)學(xué)校的重點(diǎn)專業(yè),鄭州發(fā)達(dá)技術(shù)學(xué)校師資力量雄厚,學(xué)校歡迎你的加入。
電流電壓經(jīng)三相主變壓器降壓,由可控硅元件進(jìn)行整流,并利用改變可控硅觸發(fā)角相位來(lái)控制輸出電流的大小。
第一種,接頭方法是在先焊焊道弧坑前面約10mm處引弧,拉長(zhǎng)電弧移到原弧坑2/3處,壓低電弧,焊條做微微轉(zhuǎn)動(dòng),待填滿弧坑后即向前移動(dòng)進(jìn)入正常焊接。 第二種,要求先焊焊道的起頭處要略低一些,連接時(shí)在先焊焊道的起頭稍前處引弧,并稍微拉長(zhǎng)電弧,將電弧移到先焊焊道起頭處,壓低電弧,覆蓋熔合好端頭處即向前移動(dòng)進(jìn)入正常焊接。
采用低氫型堿性焊條和焊劑。 3) 焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí),采用奧氏體不銹鋼焊條。 4) 焊前預(yù)熱。 5) 后熱 焊后立即將焊件的全部或(局部)進(jìn)行加熱和保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。 6) 適當(dāng)增加焊接電流,減慢焊接速度,可減慢熱影響區(qū)冷卻速度,防止形成淬硬組織。 3、 再熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法 焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程 如多層焊時(shí))而產(chǎn)生的裂紋,叫再熱裂紋。
氣孔 焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出,殘存下來(lái)形成的空穴叫氣孔。 1、產(chǎn)生原因 (1) 鐵銹和水分 對(duì)熔池一方面有氧化作用,另一方面又帶來(lái)大量的氫。 (2) 焊接方法。埋弧焊時(shí)由于焊縫大,焊縫厚度深,氣體從熔池中逸出困難,故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多 。
電焊條的外層的藥皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用(不信你把藥粉敲了看能焊接不)。當(dāng)然這種解釋是通俗的。
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電弧引燃后,焊條一般有三個(gè)基本動(dòng)作,即朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。(1)焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)是焊條熔化金屬向熔池過(guò)渡,焊條縮短,為了保持一定的電弧長(zhǎng)度,故焊條必須向熔池送進(jìn)還要保持送進(jìn)速度與焊條熔化速度相等。
至于焊點(diǎn)的焊錫量,可參照?qǐng)D8所示的在印制電路板上焊接導(dǎo)線時(shí),使用焊錫量的標(biāo)準(zhǔn)圖形來(lái)判定。圖 8(a)是焊好后焊錫形成緩緩上升的山坡狀,由焊錫表面即可判定導(dǎo)線的確切位置,表示焊錫量適當(dāng)。圖8(b)是焊錫量過(guò)多的情況。
焊接裂紋將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,減少有效工作截面,破壞焊接接頭的不滲透性,使船艇抗沉性能變壞,并隨時(shí)間的增長(zhǎng)裂紋不斷擴(kuò)展,從而導(dǎo)致焊接構(gòu)件斷裂。所以船體結(jié)構(gòu)均不允許存在焊接裂紋,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即鏟除重焊。
當(dāng)焊接熱輸入減小時(shí),由于焊接接頭的冷卻速度增大,易形成淬硬組織而產(chǎn)生冷裂紋,因此,通常用抗裂性試驗(yàn)確定熱輸入的下限;當(dāng)熱輸入增大時(shí),由于焊接接頭容易過(guò)熱而導(dǎo)致熱影響區(qū)粗晶脆化,因此,常采用焊接接頭的夏比V形缺口沖擊試驗(yàn),或段磊韌度試驗(yàn)確定熱輸入的上限。
回焊收尾法:當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí),不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度,向反方向移動(dòng)一下,然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。下面簡(jiǎn)要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng):一、平焊1)開始時(shí),傾斜角適當(dāng)增大,當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少;2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右;3) 焊絲始終浸在熔池內(nèi),并不斷地?cái)嚢枞鄢兀?) 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng);
第三種,是后焊焊道從接頭的另一端引弧,焊到前焊道的結(jié)尾處,焊接速度略慢,以填滿焊道的弧坑,然后以較快焊速再略向前熄弧。第四種,是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連,再利用結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處,將焊道焊平后拉長(zhǎng)電弧收尾。
若送進(jìn)速度慢會(huì)發(fā)生電弧過(guò)長(zhǎng)或斷弧現(xiàn)象。若送進(jìn)速度快焊條來(lái)不及熔化與焊件粘在一起。 (2)焊條沿焊接方向移動(dòng)逐漸形成一條焊道。焊條向前移動(dòng)速度過(guò)快會(huì)出現(xiàn)焊道較窄、熔合不良現(xiàn)象。焊條向前移動(dòng)速度過(guò)慢會(huì)出現(xiàn)焊道過(guò)高、過(guò)寬、薄焊件燒穿現(xiàn)象。 (3)焊條的橫向擺動(dòng)是為了得到一定寬度的焊縫。
回焊收尾法:當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí),不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度,向反方向移動(dòng)一下,然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。下面簡(jiǎn)要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng):一、平焊1)開始時(shí),傾斜角適當(dāng)增大,當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少;2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右;3) 焊絲始終浸在熔池內(nèi),并不斷地?cái)嚢枞鄢兀?) 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng);
測(cè)就是對(duì)搪過(guò)錫的元器件進(jìn)行檢查,看元器件在電烙鐵高溫下外觀有無(wú)燙損、變形、搭焊(短路)等。對(duì)于電容器、晶體管、集成電路等元器件,還要用萬(wàn)用電表檢測(cè)其質(zhì)量是否可靠,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不可靠或者已損壞的元器件決不能再用。
壓力鋼管的制作和安裝將成為主要矛盾,工程前期共有壓力鋼管14條,約22500t,由于材料復(fù)雜(上段為16MnR,下段為610U2低合金高強(qiáng)鋼),板厚度大(最厚達(dá)58mm),特別是管道直徑大(φ12499mm),安裝位置復(fù)雜,因此不同于常規(guī)管道的制作和安裝。
產(chǎn)生原因 層間清渣不干凈,焊接電流太小,焊條偏心,焊條擺動(dòng)幅度太窄等。 2、 防止方法 加強(qiáng)層間清渣,正確選擇焊接電流,注意焊條擺動(dòng)等。七、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣
橡皮管及輔助工具 1) 氧氣膠管 現(xiàn)用氧氣膠管為紅色,由內(nèi)外膠層和中間纖維層組成,其外徑為18mm,內(nèi)徑為8mm,工作 壓力為1.5Mpa. 2) 乙炔膠管 其結(jié)構(gòu)與氧氣膠管相同,但其管壁較薄,外徑為16mm,內(nèi)徑為10mm,工作壓力為0.3Mpa。 注:現(xiàn)有的標(biāo)志為:氧氣紅色,乙炔黑色,但根據(jù)GB9448-88o焊接與切割安全規(guī)定,氧氣應(yīng)為黑色,乙炔為紅色。 3) 橡皮管接頭 它用于氧氣和乙炔膠管的連接,由螺紋接頭、螺段及軟管接頭三部分組成。
焊條藥皮;有以下幾種作用: (1)確保電弧穩(wěn)定燃燒,使焊接過(guò)程正常進(jìn)行; (2)利用藥皮反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體,保護(hù)電弧和熔池,防止空氣中的有害氣體(如氮、氧等)侵入熔池,如這些氣體侵入會(huì)造成焊材產(chǎn)生裂紋和氣孔等,使焊接達(dá)不到理想效果。
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